RTO蓄熱式焚燒爐有機廢氣處理設備

一、RTO蓄熱焚燒爐簡述

利用蓄熱材料的直接、高效換熱，用于節能降耗的環保廢氣治理是國外上世紀九十年代才出來的新技術;浩瑞成在消化蓄熱換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐;適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現全自動控制。

二、RTO蓄熱式焚燒爐工作原理

把有機廢氣預熱至800℃以上，在燃燒氧化室升溫加熱至850℃，停留時間為>1.2s，使廢氣中的VOC氧化分解成無害的CO2和H2O;氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。

三、RTO蓄熱焚燒爐流程圖

四、RTO蓄熱式焚燒爐產品優勢

1、多道安全防護。

2、系統多處泄爆裝置將爆炸風險降低關鍵安全點的硬件與軟件雙重連鎖，如系統風機狀態、爐膛高溫、廢氣濃度超高、助燃風機壓差、點火失敗等在線濃度檢測裝置與緩沖罐將爆炸風險降低關鍵位置選擇防腐材料，保證設備使用壽命阻火器與阻火水封配合使用，將車間與RTO進行安全隔離多道節能設計。

3、優質陶瓷纖維保溫層將設備散熱降低生產線與RTO聯機后的各處溫度優化做到良好節能RTO各塔切換時間進行優化，達到良好節能效果性能特點。

五、RTO蓄熱式焚燒爐特點

1、適用大風量，低濃度的有機廢氣處理。

2、二室RTO的有機廢氣去除率在96%以上;三室RTO的有機廢氣去除率在98%以上。

3、設備采用PLC程序控制，自動化程度高，適合長期運行。

4、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>96%);有機沉積物可周期性清除，蓄熱體可更換。

5、符合國家提倡的節能減排產業政策，與直燃式有機廢氣焚燒爐相比，可節約能源93%以上。

6、蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價。

7、由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體重開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低;

8、擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;

9、與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋放熱能;爐內溫升均勻，熱損低。;加熱效果好;不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區;抑制了熱力型氮氧化合物的生成，環保效果好。

10、氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣再爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全，環保效果顯著;

11、系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高;

12、可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

13、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫換熱效果顯著，所以換熱效率特別高：最大限度回收氧化產物中的濕熱。熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放。

六、RTO蓄熱式焚燒爐適用范圍：

VOCs濃度：濃度低于25%LEL，高低均可。

廢氣處理量：大小均可，最小3000m3/h，最高500000m3/h。

焚燒場合：醫藥化工、農藥化工、汽車涂裝、轉輪印刷 、表面涂裝生產等。

七、RTO蓄熱式焚燒爐服務流程

1、按客戶要求完成工程任務，保證RTO蓄熱式焚燒爐工程質量;

2、經本公司設計和提供的RTO蓄熱式焚燒爐設備，經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準;

3、RTO蓄熱式焚燒爐設備主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業人員赴現場服務;

4、保修期滿，我司對RTO蓄熱式焚燒爐設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流，以新的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務;

5、RTO蓄熱式焚燒爐調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、RTO蓄熱式焚燒爐設備定期保養等;

6、定期組織客戶回訪工作，了解RTO蓄熱式焚燒爐設備系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。